如意彩

衡水液压提升设备厂家

如意彩矿用储罐安装设备由机械、液压传动、电气部分等组成。采用鼠笼型主电机驱动双向变量主油泉;主油泉和二台内曲线低速大扭矩液压马达组成闭合回路、衡扭矩液压调速系统;二台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接拖动液压提升设备运转。液压提升设备有两台辅助油泵，一台工作、一台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油;小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。储罐安装设备采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升设备起动，加速运转，通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使储罐安装设备不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到位置时，提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，储罐安装设备停车。当手柄反方向扳动时，液压提升设备反方向运行。

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如意彩罐多用于化工、石油、农药、储运等行业。近年来。由于大型槽罐在容积相等的条件下,由占地面积少,投资成本低等优点,随着社会科学技术的发展,槽罐有越来越向大型化发展的趋势。作为建筑施工企业,在非标件的制作安装,通过技术研发,创造先进的施工工艺与工法,降低施工成本,缩短施工工期,往往能在激烈的招投标中占得先机,拔得头筹。大型储罐的制作安装业务在目前的市场的竞争非常激烈,其主要体现在各企业间质量,成本,服务等方面的相互较劲。我公司作为中冶集团下属的子公司,自宝钢85年9月建成投产之日起,公司就一直承担着宝钢主要区域的设备检修、生产协力以及冶金特种工程机械修造等任务。伴随着跻身世界500强、国内现代化钢铁龙头企业——宝钢集团的发展,公司积累了一整套现代化的钢铁服务企业管理经验,拥有一系列具有国内国际优势水平的专有工艺技术,具有门类齐全的各式装备、设备、仪器仪表等,综合实力在同行业中始终处于龙头地位。对于槽罐制作安装已经积累了一套成熟的施工技术.而目前我公司槽罐的施工主要以正装法为主,市场上尤其是石化行业建筑单位对于大型储罐的制作安装已开始使用倒装法,在成本上占据了一定的优势,市场的地位决定了我公司无论在产品的质量,成本控制及施工工期上等环节中都势必要面对更大的挑战

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液压提升倒装法介于几种施工方法之间,其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵,设备购置一次性投入较大。1.液压顶升法,是倒装法的一种形式，其安装步骤与程序是:下图2.液压提升方法:在先期施工的罐底板上安装数个周定垫墩(400mm高，间距3-4米)，然后组装首层壁板和顶盖板，沿罐内壁400mm处均布数台(根据计算确定)液压提升机，以提升机的滑动托架托住固定在罐内壁的胀圈下部，操纵液压提升机的控制柜集中控制各液压机的动作，液压提升机提升扒杆时，同时也将罐体提升，升至下一带壁板高度时，可进行一带壁板组装，然后落下扒杆、胀圈，再进行下一带提升组装，直到整个油罐倒装完毕。3.施工技术2罐底板预制:按设计排板图编号下料,并按号堆放好.下料时要注意考虑焊接收缩量50毫米。底板下好料后，反面要按要求防腐,编号应在正面，使其在罐底铺设时能够按号施工。罐底边缘板和中幅板下限宽度和长度必须符合图纸和规范要求,尺寸要严格控制，防止变形过大。2罐壁板预制“壁板下料、滚圆，为了保证壁板预制质量，壁板下料采用半自动切割机切割,壁板经卷板机滚圆,并用样板检査合格后方可下机,卷制后的壁板应放在壁板胎具上保存、运输，防止变形。壁板用弧形样板检查，间隙不大于4毫米;宽度方向用直线样板检查:间隙不大于1毫米,滚板后弧形应与直边成直角，不准扭曲。壁板预制应根据钢板到货的尺寸规格和设计图纸及规范要求,绘制壁板排板图,待有关方面批准后方可进行施工2顶板预制:固定顶顶板预制前应根据供货板材的尺寸规格、设计图纸和标准规范要求,绘制出顶盖板的排板图,单块顶盖板按大样图进行对接拼装，保证任意相邻焊缝的间距不得小于200毫米。固定顶的加强筋应成型加工，其弧形用样板检查间隙不大于2毫米。固定顶在顶板预制胎具上成型，顶板预制成型后,样板检查，其间隙不大于10毫米。构件预制,包边角钢在平台胎具分段预制成型。成型后包边角钢用样板检查间隙不大于2毫米,其翘曲变形不得超过4毫米.2罐体安装:基础验收，油罐安装前必须按土建基础设计文件和规范的规定对表面尺寸进行检查，合格后方可安装。底板铺设前应先在基础上划十字中心线和底板边缘板的组装圆周线，罐底板铺设时应先铺设罐体边缘板,当间隙确定后，压缝点焊,边缘板焊缝经无损检测合格后，才能铺中幅板。中幅板应由中间向两边的边缘板铺设，宽度应符合图纸要求。中幅板外沿板的长度按要求进行切割、压缝、点焊，中幅板焊接时应先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时采用隔缝组焊的方法，每条长缝由二名焊工从中心处分别向外端采用分段退焊法施焊。焊后经自检应无余遗漏

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1.定期检査:储罐倒装液压顶升日常使用后定期检査其各个部分，发现问题及时进行维修和更换，以确认其安然使用。2.清洁保养:储罐倒装液压顶升经常处于脏乱环境中，所以定期对其进行清洁保养是特别有需要的。可以用清洁用品擦拭设备表面，避免异物进入设备内部，影响设备使用寿命，3.定期更换液压油:储罐倒装液压顶升使用一段时间后液压油会出现老化、变质等情况，影响设备使用效果，因此定期更换液压油，可以保持设备的正常工作状态。4.做好防腐处理:储罐倒装液压顶升长期处于高温、恶劣环境中，容易导致设备报废。因此我们要对其进行(以实际报告为主)处理，可以使用特别的防腐涂料或者防 腐膜进行处理，这样可以很大延长设备的使用寿命。5.注意使用方法:在使用储罐倒装液压顶升的过程中，要注意操作方法，不要使用过度力量或者过度频繁，否则会损坏设备，在使用中要严格按照使用说明书进行操作。6.做好设备保护:在储罐倒装液压顶升工作过程中，要时刻监控设备状态，注意油压、电流等参数变化情况，及时处理异常情况，保护设备的正常运转，

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如意彩液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。

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贮罐液压提升倒装法是利用液压动力而实现倒装施工的方法。液压提升机构的组成主要有(1)穿心式千斤顶;(2)提升支架;(3)高压油配管(由高压胶皮管、阀门、接头等);(4)中央集中控制台(由电机、油泵、油箱、配油器换向阀等组成)。提升支架下部提升杆上装拖板以托住胀圈，提升架上安装有穿心式千斤顶(双作用油缸)，顶上有上下两个油嘴。启动集中控制台的油泵，高压油经高压油管从下油嘴进入缸内，由于上卡头自动锁住提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，油缸内活塞上升，通过提升杆拖住胀圈使罐体上升，千斤顶的每次行程为100mm。回油时，高压油从上油嘴进入，此时下卡头自动抱紧提升杆，静止不动。在油压作用下，活塞下行一个行程，然后再上升、下降。如此循环往复，即可实现液压提升罐体，进行倒装组焊贮罐