如意彩

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近年来，随着储罐设计建造技术的不断发展，大型储罐的建设越来越多，单罐容积越来越大。由于大容积储罐单位储油耗钢量及占地面积均低于小容积储罐，可有效地节约建设投资，因此，储罐建设的总趋势在向大型化发展。大型储罐浮顶在施工过程中，焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节。采用合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高储罐施工质量。目前，大型储罐施工方法主要有正装、倒装和水浮三种形式。从焊接质量、施工效率、劳动强度和效益等诸多方面。综合考虑，正装法都有较强的优越性。浮顶的结构型式主要有两种，一种为双盘式，另一种为单盘式。本文主要结合施工项目的实际情况，简要介绍在大型储罐正装法施工中，双盘浮顶施工各个环节合理、有效的施工方法。

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如意彩储罐倒装法指在完成储罐底板的铺设与焊接后,依照自上而下的顺序依次完成顶层、各层与底层壁板及包边角钢的组装焊接。当前针对中小型储罐常采用倒装法电动葫芦提升施工方法,可有效降低高空作业带来的安全隐患,在节约施工成本的基础上提升作业效率,在储罐倒装施工过程中具备良好应用价值。

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如意彩提升时各液压千斤顶的油路上的针形阀全部打开，液压千斤顶的上下卡头处于工作状况按液压控制柜的上升钮完成一次提升，再按下降钮，液压活塞杆复位，如此往复，直到提升高度超过下一带壁板高度30-50毫米，停止提升，关闭针形阀，在下一层板的外侧，错开点焊挡板使上下壁板环缝对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝中加垫板，垫板的厚度应等于设计要求的对口间隙。当上下板不等厚度时，应保证罐内壁齐平，然后关闭油泵，松开下卡头，打开针形阀，该活塞杆在罐体重力作用下移动，到位后及时关闭针形阀，其余各层壁板的提升安装与之相同。末了一圈壁板安装时，先开启提升机，将罐体提升超过垫墩高200毫米后拆除钢垫墩，在底圈壁板安装线内外点焊挡块，围板焊接立缝，立缝焊接完毕，立即提升组装环缝。然后找正点焊与底板的角焊缝。

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如意彩大型储罐倒装法(或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)用液压提升施工成套技术是已SOD-160-100s.f松卡式千斤顶(承载力16t，液压行程100mm)为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐(或钢杆、通讯塔和钢尖塔等)液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐(拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的提升施工。