如意彩

秦皇鸟脱硫塔倒装顶升设备公司

施工特点‌：倒装法适用于大型油罐，减少了高空作业，提高了安全性。液压提升平稳、安全、可靠，可以进行单个或局部的调整，整个提升过程比较平稳。施工质量有保证，因为提升高度可以精确控制，焊接质量有保证。设备操作简便，适应性强，适用于不同容积的大型储罐施工。‌

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储罐液压顶升翻转过程的特点：一施工机具除膨胀环外，可在不同规格的储罐中重复使用。二、采用液压机构控制，使用方便;三、施工质量，倒装液压设备主要表现在:①储罐的真圆度高。由于有膨胀环，组装焊接时很容易对准罐壁的环缝。②环煜接变形小，平整度高，在膨胀环的作用下，环刚度增大，产生收缩变形。③罐体的垂直度容易。每个提升架的提升高度可以单独调节。四、是减少高空作业，提高施工性能;五、占用空间小，适合在狭窄区域施工;六、适应能力好。倒装液压设备适用于5000~100000m固定顶和浮顶储罐的建造。七、建设成本可以，经济效益好。由于采用的设备技术含量高，施工质量好，减少了机械和人工成本，缩短了工期，现场文明施工形象良好。八、分步升降法提高了可控性。防止不均匀提升。

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液压提升技术‌：采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机。当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体向上提升。当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到末了一层壁板组焊完成。‌

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如意彩大型储罐倒装法(或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)用液压提升施工成套技术是已SOD-160-100s.f松卡式千斤顶(承载力16t，液压行程100mm)为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐(或钢杆、通讯塔和钢尖塔等)液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐(拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的提升施工。

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如意彩液压提升倒装法介于几种施工方法之间,其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵,设备购置一次性投入较大。1.液压顶升法,是倒装法的一种形式，其安装步骤与程序是:下图2.液压提升方法:在先期施工的罐底板上安装数个周定垫墩(400mm高，间距3-4米)，然后组装首层壁板和顶盖板，沿罐内壁400mm处均布数台(根据计算确定)液压提升机，以提升机的滑动托架托住固定在罐内壁的胀圈下部，操纵液压提升机的控制柜集中控制各液压机的动作，液压提升机提升扒杆时，同时也将罐体提升，升至下一带壁板高度时，可进行一带壁板组装，然后落下扒杆、胀圈，再进行下一带提升组装，直到整个油罐倒装完毕。3.施工技术2罐底板预制:按设计排板图编号下料,并按号堆放好.下料时要注意考虑焊接收缩量50毫米。底板下好料后，反面要按要求防腐,编号应在正面，使其在罐底铺设时能够按号施工。罐底边缘板和中幅板下限宽度和长度必须符合图纸和规范要求,尺寸要严格控制，防止变形过大。2罐壁板预制“壁板下料、滚圆，为了保证壁板预制质量，壁板下料采用半自动切割机切割,壁板经卷板机滚圆,并用样板检査合格后方可下机,卷制后的壁板应放在壁板胎具上保存、运输，防止变形。壁板用弧形样板检查，间隙不大于4毫米;宽度方向用直线样板检查:间隙不大于1毫米,滚板后弧形应与直边成直角，不准扭曲。壁板预制应根据钢板到货的尺寸规格和设计图纸及规范要求,绘制壁板排板图,待有关方面批准后方可进行施工2顶板预制:固定顶顶板预制前应根据供货板材的尺寸规格、设计图纸和标准规范要求,绘制出顶盖板的排板图,单块顶盖板按大样图进行对接拼装，保证任意相邻焊缝的间距不得小于200毫米。固定顶的加强筋应成型加工，其弧形用样板检查间隙不大于2毫米。固定顶在顶板预制胎具上成型，顶板预制成型后,样板检查，其间隙不大于10毫米。构件预制,包边角钢在平台胎具分段预制成型。成型后包边角钢用样板检查间隙不大于2毫米,其翘曲变形不得超过4毫米.2罐体安装:基础验收，油罐安装前必须按土建基础设计文件和规范的规定对表面尺寸进行检查，合格后方可安装。底板铺设前应先在基础上划十字中心线和底板边缘板的组装圆周线，罐底板铺设时应先铺设罐体边缘板,当间隙确定后，压缝点焊,边缘板焊缝经无损检测合格后，才能铺中幅板。中幅板应由中间向两边的边缘板铺设，宽度应符合图纸要求。中幅板外沿板的长度按要求进行切割、压缝、点焊，中幅板焊接时应先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时采用隔缝组焊的方法，每条长缝由二名焊工从中心处分别向外端采用分段退焊法施焊。焊后经自检应无余遗漏